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【工藝介紹】超高溫滅菌乳
2024.10.11

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◆什么是超高溫滅菌乳?



滅菌乳又稱長久保鮮乳,可在常溫下長期保存。滅菌乳指以鮮牛乳為原料,經凈化、標準化、均質、滅菌和無菌包裝或包裝后再進行滅菌,從而具有較長保質期的可直接飲用的商品乳。


根據熱處理滅菌條件的不同,可分為三類:

一次滅菌乳:將乳裝瓶后,用110~120℃,10~20min加壓滅菌。

二次滅菌乳:將乳預先經巴氏殺菌,裝入容器后,再用110~120℃ 10~20min 加壓滅菌。

超高溫滅菌乳:超高溫滅菌乳是指牛乳在密閉系統連續流動中,通過熱交換器加熱130~ 150℃的高溫且不少于15s的滅菌處理,殺死乳中微生物,達到商業無菌,然后在無菌條件下包 裝制得的乳制品。


◆超高溫滅菌工藝要點



原料乳選取: 用于生產滅菌乳的牛乳必須新鮮,有極低的酸度,正常的鹽類平衡及正常的乳清蛋白質含量,不含初乳和抗生素乳。須在75%的酒精濃度中保持穩定。并經過預處理、標準化及均質等過程。


滅菌:滅菌工藝會殺死原料乳中全部微生物,而且對產品的顏色、氣味、營養品質等沒有嚴重損害。經巴氏殺菌后的乳升溫至83℃進入脫氣罐,在一定真空度下脫氣,以75℃離開脫氣罐后,進 入加熱段,在這里牛乳被加熱至滅菌溫度(通常為137℃),在保溫管中保持4s,然后進入熱回收管。 牛乳被水冷卻至灌裝溫度。


無菌灌裝:滅菌乳在無菌條件下從管道內送往灌裝機。為了平衡滅菌機和灌裝機生產能力的差異,可在滅菌機和包裝機之間裝一個無菌貯罐。新接觸的灌乳管路、包裝材料及周圍空氣都必須滅菌,經檢驗合格后方可進行包裝生產。

經過超高溫滅菌生產出的商業無菌產品,是以整體形式存在的。必須分裝于單個的包裝中才能進行儲存、運輸和銷售,使產品具有商業價值。因此,無菌灌裝系統是生產超高溫滅菌乳不可缺少的。


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